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Sistema di rivestimento in pvd ceramico Hcvac, sistema di rivestimento sottovuoto per piastrelle in gres porcellanato, macchina per placcatura in oro
Sistema di rivestimento in ceramica PVD, sistema di rivestimento sottovuoto in porcellana, macchina per doratura 1. Brev
Informazioni di base
Modello numero: | LH- |
Condizione | Nuovo |
Prodotto | Sistema di rivestimento ceramico PVD |
Tipo di azienda | Produttore/fornitore cinese |
Struttura | Verticale, anta singola |
Misurare | Fatto su misura |
Colore del rivestimento | Oro, oro rosa, nero, blu, caffè, argento, ecc |
Tecnologia | Rivestimento ionico + rivestimento sputter |
Sistema di controllo | Tutto in uno automatico manuale |
sistema operativo | Touchscreen SPS |
Materiale della camera | Acciaio inossidabile o acciaio al carbonio |
Effetto rivestimento | Metallizzato e colorato |
Pacchetto di trasporto | Confezione in legno |
specifica | adattato individualmente |
marchio | Dongguan Huicheng |
Origine | Dongguan, Guangdong, Cina |
Codice HS | 8543300090 |
Descrizione del prodotto
Sistema di rivestimento in ceramica PVD, sistema di rivestimento sottovuoto in porcellana, macchina per placcatura in oro1. Breve introduzione:
Il sistema di rivestimento sottovuoto ceramico PVD può rivestire piastrelle in ceramica, stoviglie in ceramica, gres porcellanato, piastrelle per pavimenti e mosaico di vetro. Piastrelle di vetro. Oltre alla ceramica è possibile rivestire anche prodotti in metallo e vetro. Finora abbiamo prodotto la più grande macchina per il rivestimento di piastrelle, la cui capacità produttiva può rivestire 1500 metri quadrati al giorno.
Il sistema di rivestimento sottovuoto ceramico PVD viene utilizzato per applicare TiN (colore oro), Ti (colore argento) e altri rivestimenti su piastrelle di ceramica. Pertanto, può sostituire la tradizionale lacca dorata, migliorare l'adesione, risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza produttiva.2. Descrizione dettagliata:
Il sistema di rivestimento sottovuoto ceramico PVD è una macchina di rivestimento ionico efficiente, innocua e priva di inquinamento. Ha le caratteristiche di rapido tasso di deposizione, alto tasso di ionizzazione, grande energia ionica, facilità d'uso, basso costo, grande capacità di produzione, ecc. Caratteristica: il principio dell'arco elettrico è l'integrazione della scarica ad arco a catodo freddo con un'unità luminosa autosufficiente tecnologia a impulsi e tecnologia magnetron sputtering, che assottiglia le particelle per migliorare le proprietà del film. Può rivestire la superficie sia di metalli che di non metalli. Industria applicata: può essere utilizzato per rivestire pellicole metalliche, nitruro di titanio, carburo di titanio e nitruro di zirconio, nitruro di cromo e titanio, nichel, cromo, rame e altri film composti, film super duro multistrato, film di titanio drogato con azoto e il film di lega e in brevissimo tempo per ottenere il Per completare l'intero processo di lavorazione, si tratta di un sistema di rivestimento multifunzionale altamente efficiente. Questa macchina è ampiamente utilizzata nei settori del rivestimento ultraduro di utensili e stampi, rivestimento decorativo di ruote di automobili, ceramica, golf, orologeria, prodotti alberghieri, articoli sanitari, luci, montature ottiche, hardware, ecc. HCVAC può aiutarti iniziate a lavorare con il rivestimento PVD in modo molto semplice grazie alla nostra macchina per rivestimento sottovuoto e al nostro servizio completo. Ti forniamo la tecnologia più adatta in base alle tue esigenze. Produciamo la soluzione di rivestimento speciale per ogni cliente. Combina la tecnologia di produzione completa in base alle tue esigenze per garantire un'elevata efficienza produttiva. Facile da implementare Per molte persone che non hanno familiarità con il processo, la tecnologia di rivestimento PVD sembra complicata. Tuttavia, con i giusti investimenti e un buon supporto, è più facile del previsto. HCVAC ha sviluppato un processo di rivestimento chiavi in mano che semplifica l'implementazione di un centro di rivestimento PVD. Un processo di rivestimento completo si compone di diverse fasi: sverniciatura (a seconda della storia del pezzo); pretrattamento; controllo di qualità; pulizia e asciugatura; Fissaggio e ispezione visiva; rivestimento in PVD; Controllo qualità, misurazione dello spessore e post-trattamento (a seconda dell'applicazione). Questi passaggi sono tutti disponibili da un unico partner: HCVAC Technology, comprese tecniche e rivestimenti sofisticati.
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