Come la stampa 3D sta giocando un ruolo chiave nella produzione di solidi

Jan 14, 2024

di Oliver Johnson

23 novembre 2022

09:00

Sacco

In agosto,Sacco ha aperto una nuova struttura per la stampa e la progettazione di batterie nella Silicon Valley, in seguito all'apertura di una struttura pilota per la linea di batterie. L’azienda, che utilizza una piattaforma di stampa 3D creata dall’azienda stessa, ha anche annunciato una partnership conCandele NGKETecnologie LiCAP.

Il nuovo impianto di stampa e progettazione delle batterie sarà utilizzato come centro di progettazione di punta dell’azienda, con team di ricerca e sviluppo su batterie, ingegneria, scienza dei materiali e produzione additiva. L'edificio sarà la prima delle gigafactory dell'azienda.

Arwed Niestroj, SVP di Customer Enablement di Sakuu, ha dichiarato: "La nuova struttura apre la strada alla prima piattaforma di stampa 3D gigafactory di Sakuu, denominata Sakuu Gigafactory One. La struttura consentirà ai team di mettere a punto tutti gli aspetti delle nostre tecnologie di stampa a batteria per consentire una rapida "L'implementazione delle nostre gigafactory. La struttura sarà il polo ingegneristico di Sakuu. Ospiterà una confluenza di team: batterie, ingegneria, scienza dei materiali, ricerca e sviluppo e produzione additiva, e supervisionerà la formazione dei nuovi dipendenti della gigafactory e le dimostrazioni dei prodotti dei clienti."

La partnership con NGK vedrà Sakuu rifornirsi di materiali ceramici per la produzione delle sue batterie a stato solido. Parlando del protocollo d'intesa firmato con NGK, Niestroj ha affermato: "I materiali ceramici NGK svolgeranno un ruolo chiave nei componenti delle batterie ceramiche proprietarie di Sakuu mentre avanziamo nella commercializzazione della nostra prima batteria a stato solido SwiftPrint".

Per saperne di più: Ricaricarsi - Il crescente utilizzo della stampa 3D per applicazioni con batterie

Il metodo utilizzato da Sakuu per la stampa 3D delle sue batterie prevede una piattaforma di stampa 3D denominata Kavian, sviluppata dall'azienda. La piattaforma Kavian integra molteplici processi e materiali per stampare batterie perfettamente funzionanti su larga scala.

Parlando delle capacità del sistema, Niestroj ha affermato: "La piattaforma Kavian può stampare batterie perfettamente funzionanti su larga scala. La piattaforma Kavian può stampare ceramica, vetro, metalli e polimeri nello stesso strato. La piattaforma utilizza il binder jetting per aree più grandi e getto di materiale distinto per dettagli più fini. I processi di produzione additiva convenzionali eseguono ogni fase di stampa 3D in serie, mentre Kavian esegue tutte le fasi in parallelo, consentendo un modello ottimizzato che consente di risparmiare energia, costi, manodopera, materiali e tempo, aumentando al tempo stesso la qualità e affidabilità."

Secondo Niestroj, l'azienda ha creato una propria piattaforma in modo da poter utilizzare solo i materiali essenziali per la produzione delle batterie. L'UDC ha inoltre aggiunto che le batterie Sakuu risolvono i problemi legati alle batterie dei veicoli elettrici in termini di costi, prestazioni, sostenibilità e autonomia.

Ha aggiunto: "Una maggiore adozione mainstream dei veicoli elettrici sarà particolarmente incoraggiata dai miglioramenti in termini di costi e prestazioni".

Parlando degli aspetti più vantaggiosi dell’utilizzo della stampa 3D per le batterie, Niestroj ha affermato: “La tecnologia di stampa 3D di Sakuu si è rivelata molto vantaggiosa nella stampa di strati di batterie che sono molto più sottili di quanto sarebbe possibile in un processo di produzione convenzionale da bobina a bobina. Questo riduce l'uso dei materiali, aumenta la densità energetica e quindi riduce i costi."

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di Oliver Johnson

23 novembre 2022

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